沖壓是在常溫下，利用沖壓模在壓力機上對材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的零件 的一種壓力加工方法。這種加工方法通常成為冷沖壓。

沖壓模具是沖壓加工中將材料加工成工件或半成品的一種工藝裝備，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。用沖壓模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠(chǎng)大量生產(chǎn)的扎鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低的優(yōu)點(diǎn)。在飛機、汽車(chē)、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表以及日用品中隨處可見(jiàn)的冷沖壓產(chǎn)品。如：不銹鋼飯盒、餐盤(pán)、易拉罐、汽車(chē)覆蓋件、飛機蒙皮等。據不完全統計，沖壓件在汽車(chē)、拖拉機行業(yè)中約占60%，在電子工業(yè)中約占85'>io，而在日用五金產(chǎn)品中占到約90%。

壓力機是用來(lái)對放置于模具中的材料實(shí)現壓力加工的機械。沖壓加工常用的壓力機有機械壓力機和液壓壓力機。

一個(gè)沖壓件往往需要經(jīng)過(guò)多道沖壓工序才能完成。由于沖壓件形狀、尺寸精度、生產(chǎn)批量、原材料等不同，其沖壓工序也是多樣的，但大致可分為分離工序和成型工序兩大類(lèi)。

（1）分離工序：使沖壓件與板料沿一定的輪廓線(xiàn)相互分離的工序。例如：切斷、沖孔、落料、切口、切邊等。

（2）成型工序：材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求零件的工序。例如：彎曲、拉深、翻邊、脹形、整形等。